二酸化チタンの破砕プロセス
粉砕と破砕は、硫酸法による二酸化チタンの製造において不可欠なプロセスです。 二酸化チタンの顔料の性能は、その粒子サイズと粒子サイズ分布に依存する光学特性の特定の反映です。 工業生産では、最適な粒子サイズは、最適な光学効果と顔料の性能を得るために、約 {{0}}.2~0.3 μm に制御する必要があります。 したがって、二酸化チタンが粉砕と破砕によって最適な粒子サイズに到達することは非常に重要です。
硫酸塩プロセスの製造プロセスでは、粉砕と破砕はろ過と分離に次ぐ化学プロセスと設備であり、工業生産における焼成後の二酸化チタン顔料は、少なくとも3つの異なる種類の粉砕と破砕を経る必要があります。 さまざまな研削・粉砕プロセスを正しく選択して使用することは、製品の品質を向上させる上で非常に効果的です。 硫酸法による二酸化チタンの製造には、粉砕と破砕に関連する4つのプロセスがあります。
まず、チタン鉱石の破砕：過去に、中国の硫酸二酸化チタンは中小工場でレイモンドミル（サスペンションローラーミル）を使用していましたが、変化はなく、ここ数年でいくつかの国内工場がいくつかのことを行いましたその吸気と還気システムの変換は、基本的に完全な負圧操作を行うことができ、出力も改善され、元の鉱石と粉末プロセスの前に、より良い適用例があります。
第二に、落下窯材料粉砕の焼成: 粉末粉砕プロセスと機器の更新の前に、これは近年で最も研究されており、ポストの技術革新がさらに進んでいます。 すべての要因とテストを総合的に検討すると、ローラー ミル - 湿式ボール ミル - サンド ミル粉砕プロセスの製品粒子が均一で、より集中した粒子サイズ分布、油分散が最適であるという報告があります。
第三に、湿式粉砕：湿式粉砕は、二酸化物の超微細粉砕の最も効果的な手段です。 湿式粉砕には、スラリーの濃度、粘度、pH、分散状態、ビーズの充填量（充填量）など、特殊な条件があります。
第四に、気流破砕：気流破砕機は、ルチル二酸化チタン硫酸塩プロセスの生産に不可欠な装置です。 気流エネルギーを利用した破砕であり、フロー オブ エネルギー ミル (Fluid Energy Mill) やジェット ミル (Jet Mill) とも呼ばれます。 気流式破砕機の構造には、フラットタイプ、循環管タイプ、ヘッジタイプ、シングルスプレータイプなどがありますが、二酸化チタンの破砕はよりフラットタイプです。 気流破砕の効果に影響を与える主な要因は、気固比、供給サイズ、加工材料の温度、加工材料の圧力、システムの乾燥、および破砕助剤です。
