インクに対する TiO2 の具体的な要件は何ですか?
1. インクの白色度への影響
(1) 二酸化チタン中の不純物がインクの白色度に及ぼす影響。 二酸化チタンのインクは白色度が高く、黄色くなく耐久性があり、さまざまな環境下でも印刷色を明るく鮮やかに保ちます。 一般に、二酸化チタンに微量の鉄、クロム、コバルト、銅、その他の不純物が混入すると、インクの調製時に色むらが生じ、白色度が低下します。 これは、二酸化チタン中の不純物イオン、特に金属イオンにより、二酸化チタンの結晶構造が歪み、対称性が失われることによるものである。 ルチル型二酸化チタンは、0 を超える含有量のルチル型二酸化チタンでは酸化鉄などの不純物に対してより敏感です。003% を超えると色が現れますが、0.009% を超えるアナターゼ型二酸化チタンでは色が現れるだけです。発色反応を起こします。 したがって、微細で不純物のない二酸化チタンを選択することが非常に重要です。
(2) 二酸化チタン粒子の形状、サイズ、分布が白色度に与える影響。 高品質の二酸化チタン粒子は滑らかな形状で角がありません。角張った二酸化チタン表面を持つ粒子を使用すると、光の反射が大幅に弱まり、インクの白色度が低下します。 高い散乱能を得るために、二酸化チタン粒子の大きさは可視光の波長の約1/2に相当する0.2~0.4μmに制御する必要があります。その色はより白く見えます。 粒子径が0.1μm未満の場合、結晶は透明ですが、粒子径が0.5μmを超えると、光に対する顔料の散乱能力が低下し、白色度に影響します。インク。 このため、二酸化チタンは良好な白色度を示すために、適切な粒子サイズと均一な分布を有することが必要とされます。 実際には、アナターゼ型二酸化チタンよりもルチル型二酸化チタンの方が被覆率が良いことが証明されており、インクの製造においてより広く使用されています。
2. インキ隠蔽力への影響
(1) 二酸化チタン結晶自体の屈折率は、インクの被覆力の大きさに直接影響します。 グラビア複合フィルムインク印刷プロセスでは、印刷物に明るい色と美しい効果を得るために、白インクの下塗りを使用してからカラー印刷を行う必要があります。 そのためには発色力とカバー力に優れた二酸化チタンが必要で、そうでないと効果が乏しいのです。 通常、白色顔料中の二酸化チタンの屈折率が最適ですが、白色インクの調製では、白色インクの被覆率を高めるために、より高い屈折率の二酸化チタンを使用する必要があります。
(2) 二酸化チタン粒子のサイズ、粒子構造、分散が白インク被覆率に与える影響。 通常、可視波長の1/2より長い領域では、粒子径が小さくなるほど粒子表面が滑らかになり、樹脂結合材中での二酸化チタンの分散が良くなり、隠蔽力が強くなります。 二酸化チタン自体は明らかな結晶構造を持っているため、その屈折率は展着剤の屈折率よりも大きく、両者の屈折率の差が大きいほど、使用される二酸化チタンの被覆力は強くなります。 ルチル型二酸化チタンはアナターゼ型二酸化チタンよりも隠ぺい力が優れていることが実際に確認されており、インクの製造ではルチル型二酸化チタンの方が広く使用されています。
3. インキの発色力への影響
二酸化チタンの着色力は、可視光に対する二酸化チタンの散乱能力に依存し、インクの着色力に直接影響します。散乱係数が大きいほど、着色力は強くなります。 二酸化チタンの屈折率が高いほど、着色力が強くなります。 二酸化チタンは白色顔料の中で最も屈折率が高く、ルチル型二酸化チタンの屈折率はアナターゼ型二酸化チタンよりも高い。 したがって、二酸化チタンの選択は、二酸化チタンの散乱能力と高屈折率を選択することになります。
4. 分散性能への影響
二酸化チタンの粒子形状と光の反射は均一であり、二酸化チタンの性能の分散に直接影響します。 二酸化チタン粒子の表面が均一に反射し、その分散が良好であれば、白インクの調製も光沢と白色度が良好である。 逆に、粒子の表面が粗くなり、乱反射が増加し、光沢が大幅に低下し、分散も悪くなり、白インクの白色度や転写性能に直接影響します。 このため、二酸化チタンは使用前に処理する必要があります。
さらに、次の要因もインクに影響します。
優れた耐光性と耐候性：印刷物を屋外に長時間置く場合、二酸化チタンの耐光性と耐候性が良好であることが必要であり、そうでないとインクが黄色く白っぽく変色してしまいます。
良好な耐熱性：焼き付けタイプの印刷用アイロンインキの場合、印刷工程の焼き付け温度は約180度に達し、最大2時間です。 このような印刷条件では、インク中の二酸化チタンに優れた耐熱性が求められます。そうでないと、高温で白インクが黄変して光沢がなくなり、印刷カスになってしまうこともあります。
吸油性: 印刷速度と印刷技術が向上し、粘度を下げたインクが必要になるにつれて、二酸化チタンの吸油性が重要になります。 色濃度が変わらない場合は、より高粘度のインクを配合しやすくするために吸油量を調整してください。
