導入
塩化物プロセスは、今日の二酸化チタン製造技術の一般的な開発トレンドとみなされています。このプロセスでは、ルチル型チタン原料を主原料として使用し、塩素化や酸化などの主要な手順を経て高性能二酸化チタンを製造します。-塩化物プロセスは比較的短い生産フローを特徴とし、連続的な自動製造を可能にします。
アドバンテージ
1. プレミアム品質と優れた耐候性
不純物の少ない高温気相酸化によって製造されています。{0}高い白色度、良好な光沢、均一な粒子サイズ、耐紫外線性、およびチョーキング防止能力が特徴です。-自動車コーティング、高級外装コーティング、PV フィルム、高級カラー マスターバッチ、食品接触材料に適しています。-
2. 優れた環境強度を備えた 3 廃棄物の排出量が少ない-
廃水と固形残渣の発生量は硫酸塩プロセスの約 1/10 です。副生成物の塩化水素は閉ループでリサイクルできるため、環境運用コストを削減できます。
3. 大規模プラントの継続的自動生産-
高度に自動化された連続ワークフロー、短い生産サイクル、大規模な単一ライン容量により、最適化された単位労働力とエネルギー消費量を実現します。{0}
4. 硫黄および硫酸の価格変動の影響を受けない
硫酸の消費はありません。原材料コストの傾向は硫黄市場とは無関係であり、2026 年には硫酸塩プロセス生産者と比べてコスト パフォーマンスが向上します。{1}
5. 高い製品の一貫性
気相合成では、狭い粒径分布とわずかなバッチ差が保証されます。これは、ハイエンド産業や高付加価値の輸出注文に最適なオプションです。-
デメリット
1.厳しい原材料要件と高い固定費
このプロセスには、高純度のルチル鉱石または合成ルチルが必要です。{0}高品質の世界の鉱石資源が集中しているため、輸入に大きく依存しています。-原料価格はイルメナイトに比べてはるかに高い。
2. 巨額の設備投資と恐るべき技術的障壁
操作には高温で腐食性の高い塩素システムが含まれるため、特別な耐食性合金装置が必要です。{0}}塩素化および酸化反応器の中核技術は長らく海外で独占されてきましたが、国内では遅れて進歩しました。単一プラントの資本支出は硫酸塩プロセスの 3 ～ 5 倍であり、中小企業にとっては手の届かないものとなっています。
3. ルチル-のみの生産。アナターゼグレードは利用できません
このプロセスでは本質的にルチル型二酸化チタンのみが生成されます。製紙や内装コーティングなどのローエンド市場には対応できないため、適用範囲が制限されます。-
4. 安全性リスクの高まり
塩素と四塩化チタン - は非常に有毒で腐食性の高い媒体 - が生産全体で使用されています。防爆と漏洩防止には厳しい基準が義務付けられており、安全運用コストが上昇します。
5. 容量の柔軟性が低く、容量拡張サイクルが長い
高度にカスタマイズされた装置は、硫酸塩プロセスと比較して、生産能力の拡張と技術の刷新にはるかに長いスケジュールを要し、業界での新規供給のリリースが遅れます。
