導入
二酸化チタン（TiO₂）は世界最高性能の白色顔料であり、塗料、プラスチック、紙、ゴム、インク、その他の分野で広く使用されています。{0}硫酸塩法と塩化物法という 2 つの成熟した製造技術が工業的に採用されています。
硫酸塩プロセスは、二酸化チタンを製造するための伝統的な技術で、20 世紀初頭には工業生産が開始されました。その中心となるプロセスは、イルメナイトが硫酸と反応して硫酸チタニルを生成し、その後加水分解によってメタチタン酸に変換されます。最後に、焼成により二酸化チタンが得られます。
アドバンテージ
1. 原材料の閾値が低い
低{0}}コストのイルメナイトと高-チタンスラグは、供給が豊富で購入コストが低いので使用できます。対照的に、塩化物プロセスは、希少で高価な高級ルチルまたは合成ルチルにのみ適用されます。-
2. 設備投資の削減とプラント建設の容易化
このプロセスは、完全にローカライズされた機器を使用して成熟しています。中小規模の製造業者は、短い建設サイクルで生産を開始できます。初期の固定資産投資は塩化プロセスに比べてはるかに低くなります。
3.製品グレードを完全網羅
アナターゼ（ローエンドのコーティング、プラスチック、紙、インク用）とルチル型二酸化チタンの両方を生成できます。{0}塩化物プロセスでは主に高級ルチルが生産され、アナターゼ市場をカバーすることはできません。-
4. 中-から-ローエンド市場-に適した隠蔽力と分散性
表面塗装改質後の隠蔽力と分散性は、内装塗料、一般プラスチック、ゴム、紙などの一般的な要求に応え、優れたコストパフォーマンスを発揮します。
5. 柔軟なサポート設備
黄鉄鉱{0}}ベースの酸の生成や廃酸のリサイクルと統合できます。関連する鉱山または硫酸工場を持つメーカーは、硫黄のコスト増加を効果的に相殺できます。
デメリット
1. 厳しい環境圧力と大量の 3 つの廃棄物
二酸化チタン 1 トンごとに、8 ～ 10 トンの廃酸、大量の酸性廃水、および硫酸第一鉄残留物が生成されます。廃水には酸性度の高い重金属が含まれており、処理コストが非常に高くなります。環境規制による生産制限は日常化しています。
2. 長い生産サイクルと高いエネルギー消費
溶解、加水分解、水洗、焼成などの工程に時間がかかります。生産ライン全体には数十時間かかり、塩化物プロセスよりも全体的なエネルギー消費量が高くなります。
3. 不純物の除去が難しく、ハイエンド アプリケーションのパフォーマンスが劣る。-
鉄、マンガン、バナジウムなどの残留不純物が多い場合:
塩化物処理に比べて白色度、光沢度、耐候性が劣ります。
屋外用塗料、自動車用塗料、高級プラスチックに使用すると、黄ばみやチョーキングが発生しやすくなります。{0}}
4. 硫黄/硫酸価格の影響を強く受ける
1 トンの二酸化チタンを製造するには、3 ～ 4 トンの硫酸が消費されます。硫黄価格の上昇は利益率を直接的に圧迫します。 (H1 2026の硫酸価格の高騰が、硫酸塩-プロセス製造業者の損失の主な原因でした。)
5. バッチ間の平均安定性--
加水分解手順を正確に制御するのは困難です。白色度と粒子サイズはバッチ間で変動するため、ハイエンド顧客には厳格なスクリーニングが必要です。-
